隧道逃生管道的生产工艺全解析

文章出处：河南贤道新材料科技人气：发表时间：2025-03-06

逃生管道的生产工艺全解析

在各类隧道工程施工中，逃生管道作为应急逃生的关键设施，其质量直接关乎施工人员的生命安全。逃生管道通常采用高分子量聚乙烯（UHMW - PE）等高性能材料，这类材料具备重量轻、强度高、耐磨损、耐腐蚀以及抗冲击等诸多优点，当然，也有部分采用钢管材质。而优质的逃生管道离不开严谨且科学的生产工艺，其具体流程如下。

一、原料准备

首先是选择合适的材料，逃生管道通常采用高分子量聚乙烯（UHMW-PE）等高性能材料，具有重量轻、强度高、耐磨损、耐腐蚀、抗冲击等优点，也有使用钢管等材质的。这些材料要符合相关的质量标准和工程要求。

二、挤出成型

挤出成型是逃生管道生产的核心环节之一。在进行挤出操作前，需要依据管材的规格以及生产要求，对挤出机的温度、转速、压力等关键参数进行精细调试，确保设备处于最佳运行状态。调试得当的设备能够保证原料在机筒内均匀受热、受压，并受到适宜的剪切作用。

当设备调试完成后，将经过干燥处理的原料加入挤出机。随着挤出机螺杆的旋转，原料在机筒内逐渐塑化，并被挤出成为管状坯料。在此过程中，严格控制挤出速度和温度是关键。

三、定径与冷却

挤出后的管状坯料需要通过定径套来确定外径尺寸，使其符合设计要求。定径套一般采用水冷却或空气冷却的方式，直至管材完全固化定型。在冷却过程中，必须保证冷却介质的温度和流量均匀稳定。

四、切割与修整

根据工程实际使用的需求，要将冷却后的管材切割成一定长度。在切割时，务必保证切割面平整且垂直于管材轴线，避免出现斜口或毛刺。以免对施工人员造成伤害。

切割完成后，需要对管材端部进行修整，去除切割过程中产生的毛刺和飞边，使管材端部光滑平整，这样有利于后续连接操作，确保连接牢固且密封良好。

五、质量检测

首先进行外观检查，仔细查看管材表面是否光滑，有无气泡、裂纹、明显划痕等缺陷，同时检查管材颜色是否均匀一致。
接着使用量具对管材的外径、壁厚、长度等尺寸进行测量，严格检查是否符合设计和标准要求。

对于管材的力学性能测试也不可或缺，包括拉伸强度、冲击强度、抗压强度等测试项目。

此外，压力试验也是质量检测的重要环节。一般采用水压试验或气压试验方法，在规定的压力下保持一定时间，观察管材是否有泄漏、变形等现象。

总之，逃生管道的生产工艺涵盖了从原料准备到最终包装的多个环节，每个环节都紧密相连且至关重要。只有严格把控每一个生产环节，才能生产出高质量、安全可靠的逃生管道，为隧道工程施工人员的生命安全提供有力保障。

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